Что такое компенсатор
Компенсатор – это устройство, которое является ключевой деталью при проектировке и монтаже трубопровода. Его использование помогает компенсировать смещения и деформации металла под действием температур, и снизить воздействие на трубопровод некоторых факторов, такие как погодные, сейсмологические условия и т.д.
Изначально компенсаторы не были приспособлены для более "тонких" работ. Но с расширением и внедрением новых технологий в производство инженеры модифицировали компенсаторы под нужды промышленности, и на данный момент рынок может предложить высокий ассортимент продукции, отличающихся друг от друга техническими характеристиками, материалом изготовления, способу соединения и другим параметрам.
Первоначально компенсаторы использовали только в жилищно-коммунальном хозяйстве (возведение систем отопления и тепловые сети), но теперь их все чаще можно увидеть в таких отраслях промышленности, как пищевая, химическая, топливно-энергетическая, целлюлозно-бумажная, атомная, фармацевтическая, и в других сферах экономики.
Виды компенсаторов
При выборе компенсирующего устройства следует руководствоваться следующими пунктами: рабочая среда, температура транспортируемого сырья и агрегатное состояние.
И уже опираясь на эти исходные, можно выбрать перечисленные ниже виды компенсаторов:
Тканевые компенсаторы
Широко используются в системах, где замешан газ. Выдерживают температуру в 1200 °С.
При изготовлении используются изоляционные и газоплотные материалы, имеющие химическую стойкость, с которой может поспорить даже сталь. Благодаря многослойной укладке типа "сэндвич" исключается возможность возникновения прорехи и утечки сырья.
При монтаже используются различные виды креплений, среди которых наиболее надежен фланцевый крепеж, или прижимной под хомут.
Резиновые компенсаторы
Устанавливаются на трубопроводе с жидкими средами, и выдерживают температуру в пределах 200°С.
При их изготовлении используется резина из различного вида сырья, среди которой, благодаря своим высоким показателям при эксплуатации, получили большую популярность этилен-пропиленовый (EPDM) и бутадиен-нитрильный каучуки (NBR).
Для работы в химически агрессивных условиях учеными был выведен устойчивых к подобным воздействиям материал- гипалон, который стойко претерпевал все изменения, и в купе с тефлоновым напылением можно было добиться увеличения продолжительности "жизни". Для защиты от различных воздействий конструкцию необходимо упаковать в огнеустойчивое покрытие.Чтобы предотвратить разрывы в местах большего натяжения, следует использовать угловые ограничители.
При установке на насосное оборудование их следует размещать в непосредственной близи от насоса, чтобы "загасить" вибрационный импульс, и увеличить срок эксплуатации всей установки.
Сильфонные компенсаторы
Устанавливаются на системы с жидкими и парообразными средами. Помогают решить такие проблемы, как изменения температуры и давления, а также несоответствии осей при проектировке или замене вышедших из строя труб. Пользуются спросом в нефтяной и энергетической промышленности.
Главный элемент, сильфон, выполнен в виде гофры, которая может растягиваться, сжиматься, изгибаться продольно, поперечно или под углом, и имея область смещения до 10° или 10 см, не теряет свои герметических свойств.
Сальниковые компенсаторы
Необходимы для компенсации изменения положения относительно горизонтальной поверхности на водяных трубопроводах и паровых теплосетях. Выдерживают рабочие нагрузки транспортируемой среды до 2.5 МПа и температурой 200 °С у воды, и до 300 °С у пара.
Компенсаторы этого типа используются при строительстве теплосетей в местах, где внешняя температура держится на уровне -40 °С.
Делятся на 2 вида:
- Односторонние, для Ду от 100 до 1400 мм.
- Двухсторонние. Имеют Ду от 100 до 800 мм.
Линзовые компенсаторы
Применяются для предотвращения температурных удлинений на круглых и прямоугольных газовоздухоотводах(ПГВУ).
ПГВУ используют для работы в неагрессивной и малоагрессивной среде.
Компенсаторы подразделяются на двух-, трех- и четырехлинзовые установки и имеют следующие характеристики
Параметры | Круглые | Прямоугольные | Круглые осевые |
---|---|---|---|
Диаметр условный (Ду, DN) | от 200 до 6000 мм | от 300х400 до 7850х8000 мм | от 100 до 2200 мм |
Давление рабочее (Рраб, PN) | от 0.02 МПа | от 0.015 МПа | от 1.6 МПа |
Температура рабочей среды | от -20 °С до +425 °С | от -20 °С до +425 °С | от 300 °С до 425 °С (для Ду ≥ 400 мм) |