Металлургическая промышленность

Технологические трубопроводы

Технологические трубопроводы – это трубопроводы предназначенные для транспортирования исходных, промежуточных и конечных продуктов при абсолютном давлении от 0,001 МПа (0,01 кгс/см2) до 100 МПа вкл. (1000 кгс/см2), а также трубопроводов для подачи теплоносителей, смазки и других веществ, необходимых для работы оборудования.

Технологические трубопроводы работают в разнообразных условиях, находятся под воздействием значительных давлений и высоких температур, подвергаются коррозии и претерпевают периодические охлаждения и нагревы. Их конструкция делается все более сложной за счет увеличения рабочих параметров транспортируемого продукта и роста диаметров трубопроводов и ужесточения требований к надежности эксплуатируемых систем.

Затраты на сооружение и монтаж трубопроводов могут достигать 30% стоимости всего объекта. В связи с этим делом первостепенной важности специализированных проектных, строительных и эксплуатирующих организаций являются техническое совершенствование и перевооружение технологических схем на основе внедрения новейших достижений науки и использования передовой техники. От правильного выбора конструкций, качественного изготовления элементов и организации строительства зависят экономия материальных ресурсов и сокращение потерь перекачиваемого продукта.

Газоходы доменных печей

Газоходы в печи предназначены для прохода газов, образующихся при сгорании топлива. Во время прохождения по каналам газы и горячий воздух нагревают стенки газоходов в печи. Кирпич, впитавший в себя тепло, проходящее по газоходам, отдает его в помещение, постепенно остывая. Поэтому, чтобы кирпич в стенках печи отдавал тепло, печь снова топят.

Чтобы как можно дольше задержать тепло в печи, в ней и строятся всевозможные газоходы, но из-за них печь нагревается неравномерно. Первые газоходы, приняв в себя тепло, отпускают его уже полуохлажденным. Чем дольше топится печь, тем меньше первые газоходы впитывают в себя тепло. В старину печники придумали печи с выходом газов из топки сразу на две стороны и безканальные печи. Все это для того, чтобы быстрее и равномернее нагревалась печь.

Количество газоходов в печи может быть любым. Если газоход один, то газы идут прямо в трубу или в отдельный газоход; если два — то вверх и вниз, где газы идут в отдельный газоход; если три, то один канал пускают вверх, а два — вниз. Лучший размер газохода в обычных печах — 13,5×18,9 см.

Насосные агрегаты

Агрегат насосный – комплекс устройств, состоящий из соединенных между собой насоса или нескольких насосов, приводящего двигателя и передачи. Нормативным документом, определяющим термин насосный агрегат, является ГОСТ ISO 17769-1-2014 «Насосы жидкостные и установки», а также ГОСТ 17398-72 «Насосы. Термины и определения».

Насосный агрегат может быть стационарным, устанавливаемым на фундамент, в скважину или другие места, либо может быть передвижным, смонтированным на ходовой тележке или шасси. По типу двигателя различают электронасосные агрегаты (приводящий двигатель – электродвигатель), турбонасосные агрегаты (приводящий двигатель – гидро/пневмо турбина), дизель-насосные агрегаты (приводящий двигатель – дизель), мотонасосные агрегаты (приводящий двигатель – карбюраторный двигатель). Первые насосные агрегаты были описаны Цейзингом в 1613 году и имели привод от водяного колеса. На рубеже 17 и 18 века усилиями Т.Севери и Т.Ньюкомен появились принципиально новые агрегаты, которые использовали давление водяного пара и атмосферного воздуха. С начала 20 века широкое распространение получили электроприводные агрегаты.

Паропроводы установки дожига газов

Системы дожига газов и вредных выбросов используются при сжигании ядовитых паров и газов, соединений органического характера, которые присутствуют в различного вида выбросах (технологические и вентиляционные). Основными элементами таких систем являются теплогенераторы, и, безусловно, главный элемент конструкции – газовая горелка.

Обезвреживание газовых выбросов – это не только обязанность предприятия, но и возможность повысить энергоэффективность предприятия благодаря утилизации тепла в технологических целях (нагрев воды, воздуха или другого теплоносителя).

Конечно, современный промышленный теплогенератор и горелка должны не только обеспечивать дожиг газов, но и позволять добиваться экономии газа, затраченного на дожиг дымовых и прочих газов, а также обеспечивать равномерное сгорание топлива, поддерживать благодаря современной автоматике заданные температурные режимы.