Резиновые компенсаторы NBR используются для строительства трубопровода на нефтебазах и нефтеперерабатывающих предприятиях.
Главной задачей оборудования является предотвращения прорыва из-за деформации труб при изменении температуры транспортируемого сырья, а также погашение вибрации от работающих насосных установок.
Изготовленный по всем стандартам компенсатор должен состоять из двух частей:
- Крепления. Чаще всего компенсационное оборудование оснащено двумя видами крепежа- муфта или фланец. В свою очередь они отличаются по таким параметрам, как количество крепежных отверстий, их диаметр и толщина(характерно для фланца), и длина резьбовой части (муфта). Крепление изготавливается из легированной стали с высоким содержанием хрома;
- Вибровставка (резиновый сильфон). ПВ свою очередь резиновый сильфон состоит из двух деталей: металлический каркас и выполненный из NBR резины верхний слой.
Основные технические характеристики резиновых компенсаторов со вставкой из NBR
Монтаж резиновых компенсаторов производится на ровном и неподвижном участке трубопровода на расстоянии 2Ду от несущих опор. Не рекомендуется устанавливать на изгибе или на несоосной части, иначе резиновая деталь быстро придет в негодность из-за многократно возросшего перепада давления.
| Наименование показателя | Значение (характеристика) |
|---|---|
| Диаметр условный (Ду, DN) | от 25 до 3200 мм |
| Давление рабочее (Рраб, PN) | От вакуума до 4,0 МПа (40 бар) |
| Компенсирующая способность |
|
| Рабочая среда |
|
| Температура рабочей среды | от -40 до +100 °С; кратковременно (не более 5 мин) до +120 °С |
| Возможные исполнения |
|
При монтаже резиновых компенсаторов NBR используется базовый инструмент. Оборудование размещается между неподвижными или скользящими опорами на расстоянии 2Ду.
Компенсирующие устройства не рекомендуется применять для соединения несоосных элементов магистрали. В данном случае увеличивается нагрузка на вибровставку.
Какие качества проявляет резина NBR при эксплуатации
Не стоит забывать, что материал NBR- это композитный состав на основе акрила, нитрила и каучука. Благодаря этому он устойчив к истиранию и сохраняет свои свойства при температуре от -30 до +100°С. При резком скачке от 100°С резина может повести себя нетипично: снижается ее эластичность, наблюдаются микротрещины или же другие дефекты.
Широко используется для транспортировки нефти и продуктов ее переработки: бензина, мазута, солярки, дизельного топлива, а также для различных масел, низкоконцентрированных кислот и тд.
Составы NBR обладают прекрасной эластичностью, имеют низкую остаточную деформацию.
- Воспользуйтесь списком, представленным выше, и подберите подходящее оборудование по наименованию или характеристикам. Вы также можете заполнить Опросный лист
- Если у вас сложный запрос, включающий различные виды оборудования и комплектующих, тогда проще направить этот запрос целиком нам на электронную почту info@ttc-eurasia.ru или через форму обратной связи . И наши специалисты подберут всё необходимое под ваш запрос.
- Возникли затруднения при выборе оборудования – наберите наш телефон (многоканальный) +7 (343) 345-28-22 и мы поможем сделать грамотный инженерный подбор, потому что занимаемся этим с 2001 года и давно уже стали экспертами.
- Занимаетесь проектированием и вам нужно больше технической информации, наши инженеры проконсультируют и это совершенно бесплатно. Вы можете связаться удобным для Вас способом: по телефону, почте или через .
Основные размеры антивибрационных резиновых компенсаторов NBR
Компенсатор резиновый NBR с давлением 10 бар
| Ду, мм | Ру, бар | Наружный диам труб, мм | Длина L, мм | D, мм | K, мм | B, мм | d отв, мм | К-во отв.N, шт. | Компенсирующая способность | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Растяж., мм | Сжат., мм | Сдвиг, мм | Угол, град. | |||||||||
| 32 | 10 | 38 | 95 | 135 | 100 | 14 | 18 | 4 | 7 | 10 | 10 | 15 |
| 40 | 10 | 45 | 100 | 145 | 110 | 15 | 18 | 4 | 7 | 10 | 10 | 15 |
| 50 | 10 | 57 | 105 | 160 | 125 | 15 | 18 | 4 | 7 | 10 | 10 | 15 |
| 65 | 10 | 76 | 115 | 180 | 145 | 17 | 18 | 4 | 7 | 13 | 11 | 15 |
| 80 | 10 | 89 | 135 | 195 | 160 | 17 | 18 | 4 | 8 | 15 | 12 | 15 |
| 100 | 10 | 108 | 150 | 215 | 180 | 19 | 18 | 8 | 10 | 19 | 13 | 15 |
| 125 | 10 | 133 | 165 | 245 | 210 | 21 | 18 | 8 | 12 | 19 | 13 | 15 |
| 150 | 10 | 159 | 180 | 280 | 240 | 21 | 22 | 8 | 12 | 20 | 14 | 15 |
| 200 | 10 | 219 | 210 | 335 | 295 | 21 | 22 | 8 | 16 | 25 | 22 | 15 |
| 250 | 10 | 275 | 245 | 390 | 350 | 23 | 22 | 12 | 16 | 25 | 22 | 15 |
| 300 | 10 | 325 | 255 | 440 | 400 | 24 | 22 | 12 | 16 | 25 | 22 | 15 |
| 350 | 10 | 377 | 255 | 500 | 460 | 24 | 22 | 16 | 16 | 25 | 22 | 15 |
| 400 | 10 | 426 | 255 | 565 | 515 | 26 | 26 | 16 | 16 | 25 | 22 | 15 |
| 500 | 10 | 520 | 260 | 670 | 620 | 28 | 26 | 20 | 16 | 25 | 22 | 15 |
| 600 | 10 | 630 | 260 | 780 | 725 | 31 | 30 | 20 | 16 | 25 | 22 | 15 |
| 700 | 10 | 720 | 260 | 895 | 840 | 34 | 30 | 24 | 16 | 25 | 22 | 15 |
| 800 | 10 | 820 | 260 | 1010 | 950 | 37 | 33 | 24 | 16 | 25 | 22 | 15 |
| 900 | 10 | 920 | 260 | 1110 | 1050 | 40 | 33 | 28 | 16 | 25 | 22 | 15 |
| 1000 | 10 | 1020 | 260 | 1220 | 1160 | 43 | 36 | 28 | 18 | 26 | 24 | 15 |
Компенсатор резиновый NBR с давлением 16 бар
| Ду, мм | Ру, бар | Наружный диам труб, мм | Длина L, мм | D, мм | K, мм | B, мм | d отв, мм | К-во отв.N, шт. | Компенсирующая способность | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Растяж., мм | Сжат., мм | Сдвиг, мм | Угол, град. | |||||||||
| 32 | 16 | 38 | 95 | 135 | 100 | 16 | 18 | 4 | 7 | 10 | 10 | 15 |
| 40 | 16 | 45 | 100 | 145 | 110 | 17 | 18 | 4 | 7 | 10 | 10 | 15 |
| 50 | 16 | 57 | 105 | 160 | 125 | 19 | 18 | 4 | 7 | 13 | 11 | 15 |
| 65 | 16 | 76 | 115 | 180 | 145 | 21 | 18 | 4 | 8 | 15 | 12 | 15 |
| 80 | 16 | 89 | 135 | 195 | 160 | 21 | 18 | 4 | 10 | 19 | 13 | 15 |
| 100 | 16 | 108 | 150 | 215 | 180 | 23 | 18 | 8 | 12 | 19 | 13 | 15 |
| 125 | 16 | 133 | 165 | 245 | 210 | 25 | 18 | 8 | 12 | 20 | 14 | 15 |
| 150 | 16 | 159 | 180 | 280 | 240 | 25 | 22 | 8 | 16 | 25 | 22 | 15 |
| 200 | 16 | 219 | 210 | 335 | 295 | 27 | 22 | 12 | 16 | 25 | 22 | 15 |
| 250 | 16 | 275 | 245 | 405 | 355 | 28 | 26 | 12 | 16 | 25 | 22 | 15 |
| 300 | 16 | 325 | 255 | 460 | 410 | 28 | 26 | 12 | 16 | 25 | 22 | 15 |
| 350 | 16 | 377 | 255 | 520 | 470 | 30 | 26 | 16 | 16 | 25 | 22 | 15 |
| 400 | 16 | 426 | 255 | 580 | 525 | 34 | 30 | 16 | 16 | 25 | 22 | 15 |
| 500 | 16 | 520 | 260 | 710 | 650 | 44 | 33 | 20 | 16 | 25 | 22 | 15 |
| 600 | 16 | 630 | 260 | 840 | 770 | 45 | 36 | 20 | 16 | 25 | 22 | 15 |
| 700 | 16 | 720 | 260 | 910 | 840 | 47 | 36 | 24 | 16 | 25 | 22 | 15 |
| 800 | 16 | 820 | 260 | 1020 | 950 | 49 | 39 | 24 | 16 | 25 | 22 | 15 |
| 900 | 16 | 920 | 260 | 1120 | 1050 | 54 | 39 | 28 | 16 | 25 | 22 | 15 |
| 1000 | 16 | 1020 | 260 | 1255 | 1170 | 58 | 42 | 28 | 18 | 26 | 24 | 15 |
Проверка компенсатора перед установкой
К монтажу допускаются цельные компенсирующие устройства. Оборудование должно отвечать следующим требованиям:
- отсутствие надрывов и проколов на поверхности резиновой вставки;
- целостность резьбовых элементов муфты;
- правильная геометрия фланцев;
- герметичность стыков между вибровставкой и соединительными элементами.
Компенсатор проверяется визуально. При прокладке трубопроводов на ответственных и опасных объектах могут использоваться контрольные приборы.